Процес екструзії можна розділити на два етапи: перший етап - це ущільнення та попереднє навантаження, які разом можна назвати етапом підйому.Після того, як паста завантажується в камеру для матеріалу, а перегородка на отворі матриці піднімається, поршень використовується для застосування тиску на пасту, і тиск передається на всі частини, щоб паста була щільною.На цьому етапі процес пресування, сила та рух (переміщення) пасти подібні до процесу формування.Другий етап - екструзія.Після попереднього стиснення пасти видаліть попереднє стиснення, видаліть перегородку, а потім повторно стисніть пасту, видавіть пасту з горловини матриці та відріжте її відповідно до необхідної довжини, яка є продуктом необхідної довжини та форми.
Випікання є найважливішим технологічним процесом у виробництві електродів, а також найскладнішим.У цьому процесі відбуваються фізичні та хімічні зміни.Механічна міцність, внутрішня структура та властивості графітового електрода залежать від кількості сполучного, що перетворюється на кокс під час прожарювання, а механічні властивості безпосередньо пов’язані з коксівністю.Тому кожне виробництво графітового електрода на вітчизняному великому заводі для випічки є дуже важливим.Для графітового електрода з високою міцністю та високою потужністю на додаток до додавання відповідної кількості голчастого коксу в суміш
Різновид Крім того, його потрібно обсмажити двічі або тричі.
Після того, як поверхня випеченого напівфабрикату очищена, його поміщають у залізну раму, спочатку зважують, а потім поміщають у резервуар для попереднього нагріву.Відповідно до різних специфікацій електродів, відповідний час попереднього нагрівання становить 6 годин для електрода нижче Φ 450 мм, 8 годин для електрода від Φ 450 до Φ 550 мм, 10 годин для електрода вище Φ 550 мм і 280-320 ℃.Попередньо підігрітий продукт швидко поміщається в резервуар для просочування разом із залізною рамою.Перед просоченням резервуар для попереднього нагріву нагрівають до температури понад 100 ℃, кришку резервуара закривають, а ступінь вакууму повинен бути вище 600 мм рт.ст. і витримується протягом 50 хвилин.Після вакуумування додають просочувальний агент кам’яновугільної смоли, а потім застосовують тиск, щоб втиснути просочувальний агент у повітряний отвір електрода.Після вакуумування перевірте, чи є вода в трубі стисненого повітря.Якщо є вода, спочатку злийте її, інакше це позначиться на швидкості набору ваги.Потім виберіть відповідний час тиску відповідно до розміру електрода, як правило, чотири години.Співвідношення ваги, збільшеної після просочення, до ваги до просочення використовується для визначення того, чи відповідає просочений продукт вимогам.ВидТак само, щоб підвищити якість продукції та задовольнити вимоги замовників, електродні напівфабрикати після випікання також потрібно двічі або тричі просочувати.
Так звана графітизація — це процес високотемпературної термічної обробки (зазвичай вище 2300 ℃), який змінює площину гексагональної мережі атомів вуглецю з двовимірного невпорядкованого перекривання на тривимірне впорядковане перекривання зі структурою графіту.Відверто кажучи, вуглець перетворюється на графіт.Основною відмінністю між смаженими продуктами та графітизованими продуктами є атом вуглецю та атом вуглецю. Є відмінності в порядку розташування.
Обробка електродів поділяється на чотири процеси: точіння зовнішнього кола, плоска частина, розточування отвору для з’єднання та фрезерування різьби для отвору для з’єднання.У масовому виробництві можна використовувати три токарні верстати для потокової роботи.Зовнішнє коло корпусу електрода призначене не тільки для досягнення певного ступеня обробки, але й для усунення дефектів, таких як вигин і деформація, спричинені попереднім процесом.При обертанні зовнішнього кола один кінець електрода затискається патроном, інший кінець контрується центром, токарний інструмент натискається на каретку, токарний інструмент досягає потрібного положення, заготовка повертається після запуску токарного верстата. , а токарний інструмент горизонтальний. Перемістіть у напрямку, і обробку можна завершити за один раз.Напівфабрикати можуть бути здані на наступний процес, плоский профіль і розточування.Це центральна рама з відповідними характеристиками, встановлена на токарному верстаті, а один кінець електрода має патронВидЗастряг, інший кінець, як правило, підтримується центральною рамою на відстані від двох кінців, а отвір для з’єднання просвердлюється після вирівнювання поперечного перерізу, або два токарні інструменти можуть бути встановлені на рамі інструменту та одночасно переміщені, а другий кінець можна обробити після обробки одного кінця.Після обробки першого виробу перевірте співвісність патрона і центральної рами, якщо ні, негайно відрегулюйте її.Щоб обробити різьблення в отворі з’єднання, цей процес можна здійснити нарізуванням різьби або фрезою.Різьба, оброблена фрезою, має хорошу якість і високу ефективність обробки.Обробка проводиться на токарному верстаті, оснащеному центральною станиною і фрезою.Один кінець електрода закріплений патроном, а інший кінець утримується центральною рамою.Після запуску токарного верстата електрод обертається повільно, а фреза обертається з великою швидкістю. Напрямок той самий, після налаштування інструменту один раз фрезерується різьба, а різьба фрезерується.Після обробки першого виробу використовуються п'ять датчиків для перевірки співвісності <0,01, круглості <0,03, зовнішнього діаметра та площинності <0,01, і обробку можна продовжувати лише після проходження перевірки.Продукція переробки після перевірки закладається на зберігання
Антиоксидантний мацерат графітового електрода - це світло-біла або безбарвна майже прозора рідина, утворена нанометровими керамічними частинками, диспергованими у водному розчиннику.Рідина проникає в пори графітового матеріалу і утворює на поверхні пор і графітової матриці тонку захисну плівку, стійку до високих температур.Цей шар захисної плівки може запобігти реакції окислення повітря та графітового матеріалу при прямому контакті.Крім того, це не впливає на провідність графітового матеріалу, і плівка, утворена на поверхні графітової матриці та в порах, не тріскається та не відшаровується.Наша компанія ВИКОРИСТОВУЄ тільки формулу, ефект використання кращий, ніж інші виробники
Щоб підвищити вихід графітового електрода та знизити вартість виробництва, ми повинні суворо контролювати параметри процесу.Завдяки суворому виробничому моніторингу кожного виробничого процесу параметри виробництва в основному відповідають встановленим параметрам процесу.Основний фактор якості графітового електрода полягає в розподілі матеріалу та контролі процесу.Тому перевірка в лабораторії є особливо важливою, а перевірка кожної партії сировини та перевірка в процесі виробництва є важливими.
